הקדמה פון שפּריץ וועלדינג פּראָצעס פון גלאז פלאַש קענען פורעם

דער פּאַפּיר ינטראַדוסיז די שפּריץ וועלדינג פּראָצעס פון גלאז פלאַש קענען מאָולדז פון דריי אַספּעקץ

דער ערשטער אַספּעקט: שפּריץ וועלדינג פּראָצעס פון פלאַש און קענען גלאז מאָולדז, אַרייַנגערעכנט מאַנואַל שפּריץ וועלדינג, פּלאַזמע וועלדינג, לאַזער שפּריץ וועלדינג, עטק.

דער פּראָסט פּראָצעס פון פורעם שפּריץ וועלדינג - פּלאַזמע שפּריץ וועלדינג, לעצטנס געמאכט נייַ ברייקטרוז אין אויסלאנד, מיט טעקנאַלאַדזשיקאַל אַפּגריידז און באמת ענכאַנסט פאַנגקשאַנז, קאַמאַנלי באקאנט פאַמאַפּיר שפּריץ וועלדינג ".

מיקראָ פּלאַזמע וועלדינג קענען העלפֿן פורעם קאָמפּאַניעס זייער רעדוצירן ינוועסמאַנט און ייַנשאַפונג קאָס, לאַנג-טערמין וישאַלט און קאָנסומאַבלעס נוצן קאָס, און די עקוויפּמענט קענען שפּריץ אַ ברייט קייט פון וואָרקפּיעסעס. סימפּלי ריפּלייסט די שפּריץ וועלדינג טאָרטש קאָפּ קענען טרעפן די שפּריץ וועלדינג דאַרף פון פאַרשידענע וואָרקפּיעסעס.

2.1 וואָס איז דער ספּעציפיש טייַטש פון "ניקאַל-באזירט צומיש סאַדער פּודער"

עס איז אַ מיסאַנדערסטאַנדינג צו אַכטונג "ניקאַל" ווי אַ קלאַדדינג מאַטעריאַל, אין פאַקט, ניקאַל-באזירט צומיש סאַדער סע. דעם צומיש איז קעראַקטערייזד דורך זיין נידעריק מעלטינג פונט, ריינדזשינג פון 1,020 ° C צו 1,050 ° C.

די הויפּט פאַקטאָר לידינג צו די וויידספּרעד נוצן פון ניקאַל-באזירט צומיש פּאַודערז (ניקאַל, קראָומיאַם, נאָמיום, טשאַמיאָן, וויגלאָן) ווי קלאַדדינג מאַטעריאַלס אין די גאנצע מאַרקעט. ניקאַל-באזירט אַללאָווס האָבן שוין לייכט דיפּאַזאַטאַד דורך אָקסי-ברענוואַרג גאַז וועלדינג (פון זייער ערליאַסט סטאַגעס ווייַל פון זייער נידעריק מעלטינג פונט, סמודנאַס און יז פון די יינציק קאָנטראָל פון די וועלד קאָנטראָל פון די וועלד קאָנטראָל פון די וועלד קאָנטראָל פון די וועלד קאָנטראָל פון די וועלד קאָנטראָל פון די וועלד קאָנטראָל פון די וועלד קאָנטראָל פון די וועלד קאַלוזשע.

זויערשטאָף ברענוואַרג גאַז וועלדינג (פון וו) באשטייט פון צוויי בענדיק סטאַגעס: דער ערשטער בינע, גערופן די דעפּאַזישאַן בינע, אין וואָס די וועלדינג פּודער מעלץ און אַדכירז צו די וואָרקפּיעסע ייבערפלאַך; צעלאָזן פֿאַר קאַמפּאַקשאַן און רידוסט פּאָראָסיטי.

דער פאַקט מוזן זיין געבראכט אַרויף אַז די אַזוי-גערופֿן רעמעלטינג בינע איז אַטשיווד דורך די חילוק אין מעלטינג פונט צווישן די באַזע מעטאַל און די ניקאַל צומיש, וואָס קען זיין אַ פערטיקאַס געשטאַלט אייַזן מיט אַ מעלטינג פונט אייַזן מיט אַ מעלטינג פונט פּרעסן פּרעסן פּרעסן פּרעסן פּרעסן. עס איז די חילוק אין מעלטינג פונט אַז ינשורז אַז די ניקאַל, קראָומיאַם, באָראָן און סיליציום געזונט וועט נישט פאַרשאַפן רימעלטינג פון די באַזע מעטאַל ווען זיי זענען בייַ די טעמפּעראַטור פון די רימעלטינג בינע.

אָבער, ניקאַל צומיש דעפּאַזישאַן קענען אויך זיין אַטשיווד דורך דיפּאַזאַטינג אַ ענג דראָט קרעל אָן די נויט פֿאַר אַ רימעלטינג פּראָצעס: דאָס ריקווייערז די הילף פון טראַנספערד פּלאַזמע וועלדינג (פּטאַ).

2.,2 ניקעל-באזירט צומיש סאַדער פּודער געניצט פֿאַר קלאַדדינג זעץ / האַרץ אין פלאַש גלאז אינדוסטריע

פֿאַר די סיבות, די גלאז אינדוסטריע האט געוויינטלעך אויסגעקליבן ניקאַל-באזירט אַללאָס פֿאַר פאַרגליווערט קאָוטינגז אויף זעץ סערפאַסיז. די דעפּאַזישאַן פון ניקאַל-באזירט אַלויז קענען זיין אַטשיווד דורך אָקסי-ברענוואַרג גאַז וועלדינג (Oqu) אָדער דורך סופּערסאַניק פלאַם ספּרייינג סיסטעמען קענען זיין אַטשיווד דורך ינדאַקשאַן פון ינדאַקשאַן) אָדער אָקסי-ברענוואַרג גאַז וועלדינג (OF) ווידער (OF) ווידער. ווידער, דער חילוק אין מעלטינג פונט צווישן די באַזע מעטאַל און די ניקאַל צומיש איז די מערסט וויכטיק פּרירעקוואַזאַט, אַנדערש קלאַדדינג וועט ניט מעגלעך.

Nickel, chromium, boron, silicon alloys can be achieved using Plasma Transfer Arc Technology (PTA), such as Plasma Welding (PTAW), or Tungsten Inert Gas Welding (GTAW), provided the customer has a workshop for inert gas preparation.

די כאַרדנאַס פון ניקאַל-באזירט אַלויז וועריז לויט די באדערפענישן פון די אַרבעט, אָבער איז יוזשאַוואַלי צווישן 30 שעה און 60 הרק.

2.3 אין די הויך טעמפּעראַטור סוויווע, דער דרוק פון ניקאַל-באזירט אַלויז איז לעפיערעך גרויס

די כאַרדנאַס דערמאנט אויבן רעפערס צו די כאַרדנאַס אין צימער טעמפּעראַטור. אָבער, אין הויך טעמפּעראַטור אָפּערייטינג ינווייראַנמאַנץ, די כאַרדנאַס פון ניקאַל-באזירט אַללאָוי דיקריסאַז.

ווי געוויזן אויבן, כאָטש די כאַרדנאַס פון קאָבאַלט-באזירט אַללויס איז נידעריקער ווי אַז פון ניקאַל-באזירט אַלויז אין צימער טעמפּעראַטור, די כאַרדנאַס פון קאָבאַל-באזירט אַללאָוז איז פיל שטארק, אַזאַ ווי אַ הויך טעמפּעראַטורעס (אַזאַ ווי אַ הויך טעמפּעראַטורעס (אַזאַ ווי סאָולער-טעמפּעראַטורעס (אַזאַ ווי סאָולער-טעמפּעראַטורעס (אַזאַ ווי סאָולער-טעמפּעראַטורעס (אַזאַ ווי פורעם אָפּערייטינג טעמפּעראַטור).

די פאלגענדע גראַפיק ווייַזן די ענדערונג אין כאַרדנאַס פון פאַרשידענע צומיש סוואַלדער פּאַודערז מיט ינקריסינג טעמפּעראַטור:

2.4 וואָס איז דער ספּעציפיש טייַטש פון "קאָבאַלט-באזירט צומיש סובדער פּודער"?

Considering cobalt as a cladding material, it is actually an alloy composed of cobalt (Co), chromium (Cr), tungsten (W), or cobalt (Co), chromium (Cr), and molybdenum (Mo). יוזשאַוואַלי ריפערד צו ווי "סטעלליטע" סאַדער פּודער, קאָבאַלט-באזירט אַללויס און באָרדז צו פאָרעם זייער אייגענע כאַרדנאַס. עטלעכע קאָבאַלט-באזירט אַלויז כּולל 2.5% טשאַד. די הויפּט שטריך פון קאָבאַלט-באזירט אַללויס איז זייער סופּער שווערקייַט אפילו ביי הויך טעמפּעראַטורעס.

2.5 ןעמעלבארפ געפּלאָנטערט בעשאַס די דעפּאַזישאַן פון קאָבאַלט-באזירט אַלויז אויף די זעץ / האַרץ ייבערפלאַך:

דער הויפּט פּראָבלעם מיט די דעפּאַזישאַן פון קאָבאַלט-באזירט אַללויס איז שייך צו זייער הויך מעלטינג פונט. אין פאַקט, די מעלטינג פונט פון קאָבאַלט-באזירט אַלויז איז 1,375 ~ 1400 ° C, וואָס איז כּמעט די מעלטינג פונט פון טשאַד שטאָל און געשטאַלט שטאָל און געשטאַלט שטאָל און געשטאַלט שטאָל און געשטאַלט שטאָל און געשטאַלט שטאָל און געשטאַלט שטאָל און געשטאַלט היפּאָטעטיקאַללי, אויב מיר האָבן צו נוצן אָקסיסעס-ברענוואַרג גאַז וועלדינג (פון וואָרדס (פון וועדס) אָדער כייפּערסאַניק פלאַם ספּרייינג (הוואָף), בעשאַס די "רעמעלטינג" בינע, די באַזע מעטאַל וואָלט אויך צעלאָזן.

די בלויז ווייאַבאַל אָפּציע פֿאַר דיפּאַזייטינג קאָבאַלט-באזירט פּודער אויף די זעץ / קאָר איז: טראַנספערד פּלאַזמע קרייַזבויגן (פּטאַ).

2.6 וועגן קאָאָלינג

ווי דערקלערט אויבן, די נוצן פון זויערשטאָף ברענוואַרג גאַז וועלדינג (פון וועדז) און היפּערסאַניק פלאַם שפּריץ (HVOF) פּראַסעסאַז מיטל אַז די דעפּאָסיטעד פּודער שיכטע איז סיימאַלטייניאַסלי צעלאָזן און אַדכירד. אין די סאַבסאַקוואַנט רימעלטינג בינע, די לינעאַר וועלד קרעל איז קאַמפּאַקטיד און די פּאָרעס זענען אָנגעפילט.

עס איז אַ שליימעסדיק און די קלאַדדינג ייבערפלאַך איז בישליימעס און די קלאַדדינג ייבערפלאַך איז בישליימעס און אָן אַ ינטעראַפּשאַן. די פּאַנטשיז אין די פּראָבע זענען געווען אויף דער זעלביקער (פלאַש) פּראָדוקציע שורה, פּאַנטשיז ניצן אָקסיסעס ניצן אָקסיש-ברענוואַרג גאַז וועלדינג (OQW) אָדער סופּערסאַניק פלאַם ספּרייינג קרייַזבויגן ספּרייינג קרייַזבויגן.

2.7 וועגן מאַשינינג

מאַשינינג איז אַ זייער וויכטיק פּראָצעס אין זעץ / האַרץ פּראָדוקציע. ווי אנגעוויזן אויבן, עס איז זייער דיסאַדוואַנטיידזשאַס צו אַוועקלייגן סאַדער פּודער (אויף פּאַנטשיז / קאָרעס) מיט סאַווירלי רידוסט כאַרדנאַס ביי הויך טעמפּעראַטורעס. איינער פון די סיבות איז וועגן מאַשינינג; מאַשינינג אויף 60 הרק כאַרדנאַס צומיש סאַדער פּודער איז גאַנץ שווער, פאָרסינג קאַסטאַמערז צו קלייַבן בלויז נידעריק פּאַראַמעטערס ווען באַשטעטיקן די געצייַג פּאַראַמעטערס מיט טורנינג געצייַג. דער זעלביקער שפּריץ וועלדינג פּראָצעדור אויף 45 הרק צומיש פּודער איז באטייטיק גרינגער; די טורנינג געצייַג פּאַראַמעטערס קענען אויך זיין שטעלן העכער, און די מאַשינינג זיך וועט זיין גרינגער צו פאַרענדיקן.

2.8 וועגן די וואָג פון דיפּאַזאַטאַד סאַדער פּודער

די פּראַסעסאַז פון אָקסי-ברענוואַרג גאַז וועלדינג (פוןוו) און סופּערסאַניק פלאַם ספּרייינג (הוואָף) האָבן זייער הויך-פּודער אָנווער רייץ, וואָס קענען זיין ווי הויך ווי 70% אין אַדכיר די קלאַדדינג מאַטעריאַל צו די וואָרקפּיעסע. אויב אַ קלאַפּ האַרץ ספּריי וועלדינג אַקשלי ריקווייערז 30 גראַמז פון סאַדער פּודער, דאָס מיטל אַז די וועלדינג ביקס מוזן שפּריץ 100 גראַמז פון סאַדער פּודער.

דורך ווייַט, די פּודער אָנווער קורס פון פּלאַזמב טראַנספעררע פּלאַזמד קרייַזבויגן (פּטאַ) טעכנאָלאָגיע איז וועגן 3% צו 5%. די וועלדינג ביקס די וועלדינג ביקס דאַרף בלויז שפּריץ 32 גראַמז פון סאַדער פּודער.

2.9 וועגן דיפּאַזישאַן צייַט

אָקסי-ברענוואַרג גאַז וועלדינג (פוןוו) און סופּערסאַניק פלאַם ספּרייינג (HVOF) דעפּאַזישאַן צייטן זענען די זעלבע. צום ביישפּיל, די דעפּאַזישאַן און רימעלטינג צייט פון די זעלבע בלאָוינג האַרץ איז 5 מינוט. פּלאַזמע טראַנספערד קרייַזבויגן (פּטאַ) טעכנאָלאָגיע, אויך די זעלבע 5 מינוט צו דערגרייכן גאַנץ כאַרדאַנינג פון די וואָרקפּיעסע ייבערפלאַך (פּלאַזמע טראַנספערד קרייַזבויגן).

די בילדער אונטן ווייַזן די רעזולטאַטן פון די פאַרגלייַך צווישן די צוויי פּראַסעסאַז און טראַנספערד פּלאַזמע וועלדינג (פּטאַ).

פאַרגלייַך פון פּאַנטשיז פֿאַר ניקאַל-באזירט קלאַדדינג און קאָבאַלט-באזירט קלאַדדינג. The results of running tests on the same production line showed that the cobalt-based cladding punches lasted 3 times longer than the nickel-based cladding punches, and the cobalt-based cladding punches did not show any “degradation”.The third aspect: Questions and answers about the interview with Mr. Claudio Corni, an Italian spray welding expert, about the full spray welding of the cavity

פֿראַגע 1: ווי דיק איז די וועלדינג שיכטע טעאָרעטיש פארלאנגט פֿאַר קאַוואַטי פול שפּריץ וועלדינג? טוט סעקסטער שיכטע גרעב?

ענטפער 1: איך פֿאָרשלאָגן אַז די מאַקסימום גרעב פון די וועלדינג שיכטע איז 2 ~ 2.5 מם, און די אַסאַליישאַן אַמפּליטוד איז באַשטימט צו 5 מם; אויב דער קונה ניצט אַ גרעסערע גרעב פון גרעב, די פּראָבלעם פון "שויס שלאָס" קען זיין געפּלאָנטערט.

פֿראַגע 2: פארוואס טאָן ניט נוצן אַ גרעסערע מאַך OSC = 30 מם אין די גלייַך אָפּטיילונג (רעקאַמענדיד צו שטעלן 5 מם)? וואָלט דאָס ניט זיין פיל מער עפעקטיוו? איז עס קיין ספּעציעל באַטייַט צו די 5 מם מאַך?

ענטפער 2: איך רעקאָמענדירן אַז די גלייַך אָפּטיילונג אויך נוצן אַ מאַך פון 5 מם צו טייַנען די געהעריק טעמפּעראַטור אויף די פורעם;

אויב אַ 30 מם מאַך איז געניצט, אַ זייער פּאַמעלעך שפּריץ גיכקייַט מוזן זיין שטעלן, די וואָרקפּיעסע טעמפּעראַטור וועט זיין זייער הויך, און די דיילושאַן פון די באַזע מעטאַל איז אויך הויך, און די כאַרדנאַס פון די פאַרפאַלן פיללער מאַטעריאַל איז ווי הויך ווי 10 שעה. אן אנדער וויכטיק באַטראַכטונג איז די קאַנסאַקוואַנט דרוק אויף די וואָרקפּיעסע (רעכט צו הויך טעמפּעראַטור), וואָס ינקריסאַז די ליקעליהאָאָד פון קראַקינג.

מיט אַ מאַך פון 5 מם ברייט, די שורה גיכקייַט איז פאַסטער, דער בעסטער קאָנטראָל קענען זיין באקומען, גוט פּאַפּשוי זענען געשאפן, די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די פילונג מאַטעריאַל זענען מיינטיינד, און די אָנווער איז מיינטיינד, און די אָנווער איז מיינטיינד.

ק 3: וואָס זענען דער זאַץ באדערפענישן פון סאַדער פּודער? וואָס סאַדער פּודער איז פּאַסיק פֿאַר קאַוואַטי שפּריץ וועלדינג?

A3: איך רעקאָמענדירן סאַדער מאָדעל 30 פּפּ, אויב קראַקינג אַקערז, נוצן 23PSP אויף געשטאַלט אייַזן מאָולדז (ניצן פּפּ מאָדעל אויף קופּער מאָולדז).

ק 4: וואָס איז די סיבה פֿאַר טשוזינג דאַקטאַל אייַזן? וואָס איז די פּראָבלעם מיט די גרוי געשטאַלט אייַזן?

ענטפער 4: אין אייראָפּע, מיר יוזשאַוואַלי נוצן נאָדולאַר געשטאַלט אייַזן, ווייַל נאָדולאַר געשטאַלט אייַזן (צוויי לעבן נעמען: נאָדולאַר געשטאַלט אייַזן און דענקלאַס געשטאַלט אייַזן), דער נאָמען איז באקומען ווייַל די גראַפייט עס כּולל די ספעריש פאָרעם אונטער די מיקראָסקאָפּ; ניט ענלעך לייַערס טעלער-געשאפן גרוי געשטאַלט אייַזן (אין פאַקט, עס קען זיין מער אַקיעראַטלי גערופן "לאַמינאַטע געשטאַלט אייַזן"). אַזאַ קאָמפּאָסיטיאָנאַל דיפעראַנסיז באַשטימען די הויפּט חילוק צווישן דאַקטאַל אייַזן און לאַמאַנייט געשטאַלט אייַזן: די ספערעס שאַפֿן אַ דזשיאַמעטריקאַל קעגנשטעל צו פּלאַצן פּראַפּאַגיישאַן און אַזוי קריגן אַ זייער וויכטיק דאָקטיאַטי קעראַקטעריסטיקס. דערצו, די ספעריש פאָרעם פון גראַפייט, געגעבן די זעלבע סומע, אַקיאַפּייז ווייניקער ייבערפלאַך געגנט, קאָזינג ווייניקער שעדיקן צו דעם מאַטעריאַל, אַזוי באקומען מאַטעריאַל העכער וויקיפּעדיע. דייטינג צוריק צו דער ערשטער ינדאַסטריאַל נוצן אין 1948, דאַקטאַל אייַזן האט ווערן אַ גוט אָלטערנאַטיוו צו שטאָל (און אנדערע געשטאַלט ייערנז), אַלאַוז נידעריק קאָסטן, הויך פאָרשטעלונג.

די דיפיוזשאַן פאָרשטעלונג פון דאַקטאַל אייַזן רעכט צו זייַן קעראַקטעריסטיקס, קאַמביינד מיט די גרינג צו ינסטאַלירונג פון געשטאַלט און ויסגעצייכנט שלעפּן אייַזן, ויסגעצייכנט שלעפּן / וואָג פאַרהעלטעניש

גוט מאַשינאַביליטי

נידעריק פּרייַז

אַפּאַראַט קאָס איז גוט קעגנשטעל

ויסגעצייכנט קאָמבינאַציע פון ​​טענסאַל און ילאָנגגיישאַן פּראָפּערטיעס

פֿראַגע 5: וואָס איז בעסער פֿאַר געווער מיט הויך כאַרדנאַס און נידעריק כאַרדנאַס?

A5: די גאנצע קייט איז 35 ~ 21 שעה, איך רעקאָמענדירן צו נוצן 30 PSP סאַדער פּודער צו באַקומען אַ כאַרדנאַס ווערט נאָענט צו 28 הרק.

כאַרדנאַס איז נישט גלייַך שייַכות צו פורעם לעבן, דער הויפּט חילוק אין די דינסט לעבן איז די וועג די פורעם ייבערפלאַך איז "קאַווערד" און די מאַטעריאַל געוויינט.

מאַנואַל וועלדינג, די פאַקטיש (וועלדינג מאַטעריאַל און באַזע מעטאַל) קאָמבינאַציע פון ​​די באקומען פורעם איז נישט אַזוי גוט ווי די פון טאַ פּלאַזמאַ, און סקראַטשיז אָפט דערשייַנען אין די גלאז פּראָדוקציע פּראָצעס.

פֿראַגע 6: ווי צו טאָן די פול שפּריץ וועלדינג פון די ינער קאַוואַטי? ווי צו דערקענען און קאָנטראָלירן די קוואַליטעט פון די סאַדער שיכטע?

ענטפער 6: איך רעקאָמענדירן צו באַשטעטיקן אַ נידעריק פּודער גיכקייַט אויף די פּטאַ וועלדער, ניט מער ווי 10 רפּם; אָנהייב פון די פּלייצע ווינקל, האַלטן די ספּייסינג אין 5 מם צו וועלד פּאַראַלעל קרעלן.

שרייב אין די סוף:

אין אַ תקופה פון גיך טעקנאַלאַדזשיקאַל ענדערונג, וויסנשאַפֿט און טעכנאָלאָגיע פאָר די פּראָגרעס פון ענטערפּריסעס און געזעלשאַפט; שפּריץ וועלדינג פון דער זעלביקער וואָרקפּיעסע קענען זיין אַטשיווד דורך פאַרשידענע פּראַסעסאַז. פֿאַר די פורעם פאַבריק, אין אַדישאַן צו באַטראַכטן די באדערפענישן פון זייַן קאַסטאַמערז, וואָס פּראָצעס זאָל זיין געוויינט, עס זאָל אויך נעמען אין חשבון די פּרייַז פאָרשטעלונג פון ויסריכט פון עקוויפּמענט פון עקוויפּמענט, די וישאַלט און קאַנסאַבאַל קאָס, און צי די עקוויפּמענט קענען דעקן אַ ברייט קייט. מיקראָ פּלאַזמאַ שפּריץ וועלדינג בלי שטיצן אַ בעסער ברירה פֿאַר פורעם פאַקטעריז.